呋喃樹脂膠泥使用說明

YJ型呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化后的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強堿和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作 各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。

(1)耐化學腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。

(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。

(3)與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。

YJ型呋喃液                   　　　　　　YJ型各種粉料

外觀：棕黑色液體            　　　       外觀：均勻粉料

粘度：（涂—4粘度計）20-30秒    　　    硬化時間：不大于12小時

密度：不小于1.18克/厘米3                體積安全性：合格

一、YJ型呋喃樹脂材料主要技術指標

二、YJ主要耐腐蝕性能

  三、系列產品：

 YJ系列呋喃樹脂膠泥，該樹脂膠泥是一種粘結強度高、耐熱性好，能抵抗有機溶劑的腐蝕，是耐酸耐堿的理想粘結劑，可在環氧、酚醛、不飽和聚脂等樹脂不能勝任的某些場合使用，它由液體和粉料兩種組份組成。使用時將兩組份按一定比例攪勻即可使用。（與玻璃鋼混合可制作玻璃鋼，與膠泥粉混合可制作膠泥，與砂漿粉混合可制作砂漿），防腐呋喃樹脂系列產品，能耐大多數的酸和堿，、使用溫度可達140度左右，粘接性能可靠、施工、維修方便，已廣泛應用在防腐工程中，并逐步發展為系列產品。

　　YJ-I呋喃樹脂用于建筑防腐蝕呋喃樹脂玻璃鋼抗滲層、呋喃膠泥襯砌耐腐蝕砝板、鑄石板和花崗石材、呋喃樹脂混凝土槽、池、地坪等。還可用于設備襯里防腐保護，如呋喃樹脂玻璃鋼襯里、呋喃樹脂膠泥襯砌各種材料、襯砌鑄石防腐襯里。

YJ-II型呋喃樹脂膠泥主要用作技術要求較高的防腐蝕施工場合，耐酸堿，耐酸堿交替腐蝕，可用于砌襯耐酸磚板，制作整體池槽，襯貼玻璃鋼襯里和制作整體玻璃鋼制品等，具有突出的高粘結強度和抗拉強度。

YJ-III型耐氫氟酸呋喃樹脂膠泥除具有耐酸堿，耐酸堿交替腐蝕外，主要適用于有氫氟酸腐蝕的環境。

YJ-Ⅳ型呋喃樹脂膠泥，此產品具有兩大特性：一、是在低溫環境下（-5—10°）下正常固化，可節省冬季施工的防寒，加熱保溫費用，大大加快施工進度。二、還具有快速固化性能，施工時膠泥或砂漿，不流淌，固化快，磚板不滑移，灰縫飽滿，可加快施工進度。

YJ呋喃樹脂混凝土作為一種理想的防腐材料被廣泛的應用于工業上的各個領域，由于其獨特的物理性能和良好的力學性能，它能夠被用來制造各種防腐設施(如蓄槽、酸洗槽、排水函管等) 和建筑構件(如排液管、蓋板等) ，特別是在近幾十年間它得到了巨大的發展，在冶金、輕工、石油等方面發揮了巨大的作用
四、　施工方法及驗收規格：
　　本產品具有合適的施工稠度，良好的和易性，操作簡單，易于施工，保證質量，施工方法和驗收規格，遵守現行的呋喃樹脂防腐蝕工程技術規范CECS01：1988，建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-91，工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-95。

呋喃樹脂膠泥具有良好的耐酸、耐堿和耐熱性能。但若施工不當，則達不到預期效果。
　　膠泥施工的環境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是應采取適當的保溫措施。襯砌用耐酸塊材的質量必須符合設計要求，有關施工質量要求，應遵守理行施工規定。膠泥的施工方法如下：
　　1、基層要求
　　施工呋喃樹脂膠泥的基層應當堅實、牢固平整和整體性好、對鋼材或混凝基層應作適當的防腐蝕隔離層。防腐蝕隔離層應作在干燥堅實、平整的基層上，并與基層結合牢固，無起鼓脫層等質量缺陷。常用的隔離層為：
　　（1）耐腐蝕橡膠
　　（2）環氧或樹脂玻璃鋼
　　（3）環氧或樹脂涂層
　　若為玻璃鋼或涂層時，在施工最后一道面層以后，表面稀撤一層0.5-1.5毫米的砂粒。在塊材襯砌施工前，在隔離層的平面處應抹一層厚1-2毫米的呋喃樹脂膠泥底層。

　2、膠泥拌制
　　拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規定比例取呋喃液和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續拌和一分鐘，以保證拌料均勻。
　　拌制好的膠泥應在45分鐘內用完，如發現有凝結現象時不得繼續使用。
　　3、打底層施工 3
　　為保護隔離層，對平面部分應作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行襯砌施工。
　　4、襯砌施工
　　襯砌用的塊材應清理干凈，表面不得有浮灰。必要時應用水洗，干燥以后使用。
　　塊材襯前砌宜先進行試排，襯砌順序應由底往高，先地坑、地溝后面、踢腳板。在陰陽角處，立面塊材應壓住平面塊材，塊長了之間應錯縫。
　　膠泥施工采用揉擠法，基層與塊材應兩面打灰，保證灰縫結合層飽滿密實。灰縫厚度為3-5毫米，襯砌天然石材時以8-15毫米為宜。
　　在襯砌時采用指定厚度的耐酸墊片，或其它方法以保證結合層灰縫寬度和厚度。
　　在襯砌完成一部分以后，在膠泥未終凝以前，用勾縫刀及時將灰縫填實勾平、勾光。
　　5、勾縫施工
　　勾縫是指用水玻璃或其它膠泥襯，砌留出適當的灰縫用呋喃樹脂膠泥勾縫。勾縫深度為5-25毫米，寬度為8-15毫米，天然石材的深度可大于25毫米，寬度可大于10毫米。
　　對水玻璃膠泥襯砌的勾縫，在勾縫前可用10%鹽酸作一次酸化處理，待表面干燥以后進行勾縫施工。勾縫時，縫內應干凈不允許有污物。
　　勾縫施工必須保證密實和灰縫表面平整、光滑。
　　6、養護
　　YJ呋喃樹脂膠泥在空氣中養護。20℃時養護14天后可以使用，也可以養護一天后在40℃時保持4小時，60℃時保持22小時，待冷卻至室溫使用。
　　7、膠泥用量（參考表）
　　打底（1.5毫米厚）3.0公斤/米²
　　結合層（5毫米厚）10.0公斤/米²
　　灰縫（截面15×8毫米）0.24公斤/米²
　　8、安全防護
　　施工中應注意通風，在密閉所或通風不良處施工時，必須有機械通風和排風設施。皮膚與膠泥和樹脂接觸時，可用丙酮，必須在通風出清洗，丙酮用量不可過多。
　　施工人員應穿戴防護用品，如手套、口罩等。施工現場不得有明火